Cómo configurar la máquina de soplado Melt

- Jul 21, 2020-

How to set the melt blowm machine


1. Temperatura del tornillo: establecer 190 ° C, 230 ° C, 230 ° C ... (la masa fundida de 1500 no excede los 270 grados y puede ser de 260 grados)

2, temperatura del dado: 252 grados, 252 grados ..., 252 grados (generalmente 240 grados -255 grados).

3. Cambiador de pantalla rápido, bomba dosificadora, filtro de cabezal de troquel: 240 grados.

4. Temperatura de la olla de calentamiento: 300 grados, temperatura del aire caliente: 240 grados.

5, presión del viento: 0.2-0.5mpa (material PP de baja temperatura general, la presión del viento se puede seleccionar un material un poco más pequeño, temperatura media, el punto de fusión alrededor de 1300 la presión del viento del material puede ser un poco más grande)

6. Distancia de recorrido neto: 15-25cm, muchos son 15-19cm.

7. El tamaño de la tobera es consistente con la distancia desde la punta de la hilera hasta el plano de la cuchilla de viento, 1-2 mm.

8, la velocidad de rotación del tornillo es moderada o pequeña (presión de viento pequeña, el volumen de extrusión puede ser pequeño, presión de viento grande, el volumen de extrusión puede ser grande).

Nota: El material de baja temperatura se refiere a la temperatura del cabezal del molde por debajo de 230 ° C para hacer la tela de pulverización de fusión PP, el material de alta temperatura se refiere a más de 240 ° C para hacer la tela de pulverización de fusión PP, el mismo significado a continuación, no se repetirá .

Está relacionado con el punto de fusión, pero no necesariamente. Por ejemplo, el material de Dawn es también el punto de fusión de 1500 g / 10 min. La liquidez real es mejor que la pulverización de fusión ordinaria de 1500 g / 10 min.


Manejo de situaciones anormales.

1. Si la tela aún no está blanda a la temperatura alta recomendada, puede haber un problema con la inducción de temperatura o el control de temperatura, continúe aumentando la temperatura directamente hasta que la tela esté suave.

2. Si la presión del aire es inferior a 0.2mpa y la temperatura de la cabeza del troquel es de alrededor o inferior a 210 grados, se producirá el fenómeno de las flores voladoras. Es posible que la fusión de PP de fusión y pulverización se refiera a anormal, o la inducción de temperatura sea anormal, la visualización de la presión del viento sea anormal, o el tamaño y el ángulo de salida del conducto de aire sean anormales.

3. Se recomienda utilizar materiales de baja temperatura para equipos grandes y materiales de temperatura media-alta para equipos pequeños.

4. Hablando en general, si la tela no es suave cuando se agrega a una temperatura alta, o comienza a volverse quebradiza, y luego la temperatura aumenta más, la tela comienza a volverse suave. En términos generales, hay un problema con el equipo en sí.

5. Además, generalmente es necesario ajustar los parámetros de proceso apropiados para que coincidan con la adición de masterbatches electpoles. Los diferentes masterbatches de electpoles tienen diferentes parámetros de proceso.

6. Cuanto mayor sea la cantidad de masterbatch electret, mejor será el efecto electrostático. Sin embargo, cuanto mayor sea la influencia en la tela, por lo que es necesario lograr el equilibrio.


Ajuste de temperatura

1. Temperatura del tornillo: establecer 190 ° C, 230 ° C, 230 ° C ... 230 grados, 260 grados

2. Temperatura del troquel: 240 grados, 240 grados ... 240 grados,

3. Cambiador de pantalla rápido, bomba dosificadora, filtro de cabezal de troquel: 245 grados

4. Temperatura de la olla de calentamiento: 300 grados, temperatura del aire caliente: 220 grados

La fibra es fácil de oxidar en el aire, especialmente a altas temperaturas, por lo que, en general, la temperatura del cabezal del molde y la temperatura del aire caliente deben ser más bajas, la temperatura del tornillo debe ser más alta, al mismo tiempo, la posición de filtrado, la temperatura debe ser más alta, para reducir la frecuencia de taponamiento de la cabeza del molde.


Descripción de la atenuación electrostática.

1, la tela soplada en estado fundido después del procesamiento en, excepto que en el mismo lote maestro puede tomar electrostática, el material de pp soplado en estado fundido también puede traer electrostático, agregar pequeñas cantidades en lote maestro extremadamente en la contribución electrostática al efecto de filtrado en general es de aproximadamente 10-20% , y la electrostática es relativamente estable, en condiciones de almacenamiento apropiadas, la atenuación es lenta y el material de pp fundido por soplado también puede traer mucha electricidad estática, puede ser una contribución muy grande al efecto de filtrado mejorado, pero también se descompone muy rápidamente .

2. La disminución de la eficiencia de filtración no es lo mismo que la atenuación electrostática de masterbatch electret, pero la atenuación electrostática de PP de chorro de fusión puede hacer que la eficiencia de filtración disminuya muy rápidamente.

3. La tela hecha a alta temperatura del cabezal del troquel y la temperatura del aire caliente se ve suave, pero su resistencia es insuficiente. Con la extensión del tiempo, la tela se volverá quebradiza y disminuirá el efecto de filtrado.

4, si desea hacer que el filtro afecte a la estabilidad de la tela, primero no debe estar en condiciones extremadamente extremas de masterbatch y procesamiento, las demandas de la tela filtrante fundida soplada afectan más la física, sobre la base de esto, puede unirse un masterbatch, no agregue procesamiento, probando el efecto de filtro de las diferencias, bueno en extremadamente masterbatch no agregue, todavía se puede generar a través del proceso de bobinado de electricidad estática, para mejorar el efecto de filtro de la tela fundida .

5. En términos generales, la eficiencia de filtración física básica de la tela de pulverización fundida debe ser superior al 40% -60%, y luego se puede lograr una eficiencia de filtración estable mediante la adición de la mente maestra electret y el tratamiento electret.

6. Dependiendo de los diferentes equipos, especialmente la calidad de la cabeza del molde, algunos equipos solo pueden filtrar la tela con un efecto de 85, por lo que no es necesario pedir que filtre la tela con un efecto de 90 o 95.

7. Método de depuración de mejora de eficiencia de filtración

1, si desea hacer que un filtro afecte la estabilidad de la tela, en primer lugar, no agrega condiciones extremadamente extremas de masterbatch y procesamiento, las demandas de la tela filtrante fundida soplada afectan más la física, sobre la base de esto, puede unirse a un masterbatch, no agregar procesamiento, probar el efecto de filtro de las diferencias, bueno en extremadamente masterbatch no agregar, aún puede generarse a través del proceso de bobinado de electricidad estática, para mejorar el efecto de filtro de tela fundida por soplado.

2. En términos generales, la eficiencia de filtración física básica de la tela de pulverización por fusión debe alcanzar el 60% -80%, y luego se puede lograr una eficiencia de filtración estable mediante la adición de masterbatch electret y tratamiento electret.

El aerosol fundido se vuelve frágil y duro


Método de ajuste

1. La hilera desigual y el volumen de aire insuficiente del enfriador conducen a una disipación de calor desigual y al estrés interno que resulta en frágil. Se puede mejorar ajustando el volumen de fusión de la extrusora, ajustando la temperatura del ventilador caliente y aumentando el volumen de aire del refrigerador. ventilador frio.

2. Desde la perspectiva de las materias primas, se puede utilizar una hilera con poca grasa fundida, que es relativamente espesa. Después de 24 a 48 horas de cristalización completa, hará que el aerosol fundido se vuelva frágil y duro. El punto de fusión 1500 El material tiene una hilera fina, una distribución suave y uniforme, por lo que la tela de spray fundido tiene una mejor suavidad

3, y las materias primas y la temperatura de procesamiento son demasiado altas. Después de la producción de fibra, el proceso de reordenamiento de la cristalización secundaria interna de PP, en realidad en el calor interno del tornillo, ha provocado una degradación térmica grave. Este tipo de problema es fácil de producir si el iniciador del proceso de peróxido de inyección en estado fundido no está bien controlado. Lo más importante en el proceso de peróxido es cómo terminar la ruptura de la cadena molecular antes de que el tornillo se extrusione a tiempo, para evitar que el residuo secundario entre en el hilo no tejido para continuar la reacción, que es una prueba de la combinación del equipo de tornillo y el control de fórmula.

4, justo después de la producción de tela y temperatura de fusión y pulverización, especialmente la máquina de pulverización de material de tambor grande, puede no tener ventilador, después de enrollar la temperatura de la tela de fusión y pulverización es alta. Cuanto más suave y resistente sea el plástico a altas temperaturas, se vuelve frágil cuando se enfría.


Aumenta la fuerza y ​​el alargamiento

1. Reduzca adecuadamente el flujo o la temperatura del aire caliente, reduzca la distancia de recepción de la tela de pulverización fundida y aumente adecuadamente la succión en el fondo de la red (utilizada para índices físicos no calificados causados ​​por una temperatura ambiente y un punto de fusión de materia prima excesivamente altos).

2. Aumente adecuadamente el flujo o la temperatura del aire caliente, aumente la distancia de recepción de la tela de pulverización fundida y reduzca adecuadamente la succión en el fondo de la red (utilizada para índices físicos no calificados causados ​​por una temperatura ambiente demasiado baja y un punto de fusión muy bajo materiales).

3. Reducir la producción.

4. Aumente la finura de la fibra y reduzca la temperatura ambiente del hilado.


Reduce la resistencia y mejora la eficiencia

1. Al mismo tiempo que aumenta la distancia de recepción de la pulverización fundida, aumente el flujo de aire caliente o la temperatura de manera adecuada y reduzca la succión en el fondo de la red (aumente la finura y la elasticidad de la fibra).

2. Mejore la finura de la fibra y reduzca la temperatura ambiente del hilado (como el dispositivo de aire de enfriamiento).

3. Mejore la elasticidad de la fibra, aumente el voltaje electrostático (corriente) y aumente adecuadamente la adición de polvo


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